“1月生产合成橡胶3.13万吨，超额完成生产计划并全产全销，实现了生产经营开门红。”2月11日早调度会上，齐鲁石化橡胶厂负责人向大家传达了好消息。

2021年以来，橡胶厂持续强化专业督查、优化生产结构、加大新产品研发和推广力度，全年完成合成橡胶产量32.89万吨，产量连续12年稳居全国第一，经济效益创10年来新高，在检修停工50多天的情况下，装置实现稳产高产。

3套橡胶装置平均负荷率达100%、运行平稳率达98.5%

“丁苯一车间聚合回收单元整体情况较好。”1月10日晨会上，橡胶厂机械动力科科长张杰对前一周专业督查情况进行点评。

2021年，橡胶厂要求各专业部室发挥各自职能优势，成立工作组和技术支持组，将功夫下到现场，通过专业督查督导，协助车间逐项落实装置平稳生产要求，同时，将存在的问题、亮点汇总，利用每周一早会统一点评，相关车间举一反三，相互学习借鉴。

橡胶厂持续开展后处理生产线转动设备问题攻关和预知性检维修，设备故障率逐年下降。该厂每天晨会上进行停工原因分析，要求出现问题的车间详细汇报，严细管理有效延长了连续生产时间。尤其是2021年，全年无非计划停工，3套橡胶装置平均负荷率达100%、运行平稳率达98.5%。

他们还狠抓三大纪律管理，中心控制室投用后，人员比较集中，党群综合人事科不定期抽查员工考勤有无违反劳动纪律现象；检查操作纪律、工艺纪律执行情况，确保生产经营工作迅速恢复正常状态，为装置安稳运行提供保障。

2月7日，春节长假后第一个工作日，丁苯二车间组织各专业人员深入装置现场进行隐患排查，对排查出来的问题明确整改责任人、整改措施和期限，为装置平稳运行奠定基础。

原料外购自产“两条腿”走路，3套橡胶装置的“口粮”充足

“近期，外购丁二烯价格起伏较大，我们紧盯丁二烯的价格，瞅准低位，协调计划经营部和物装中心多进丁二烯原料，降本增效。”橡胶厂副总工程师、生产技术科科长白应峰算好经济账，丁二烯库存量始终保持在高位。

同时，该厂利用乙腈抽提装置刚刚经过优化改造、产能增加的优势，增加丁二烯自产量。丁二烯车间技术人员根据生产实际，逐步提高装置负荷，由之前的每小时进料量15.3吨增至17.5吨。岗位人员盯紧关键参数变化，及时调整，确保运行平稳。“现在丁二烯原料是外购和自产‘两条腿’走路，步履矫健，3套橡胶装置的‘口粮’充足。”丁二烯车间副主任沙乾介绍。

相对丁苯橡胶来说，顺丁橡胶在生产过程中使用丁二烯更多，成本更低，橡胶厂抓住有利时机，开满顺丁装置负荷。

“在班组正常巡检的同时，技术管理人员每天增加现场巡检次数，评估各个生产单元的运行情况，及时发现问题苗头并采取措施，最大限度减少非计划停车次数，这是增加产量和提升质量的关键。”顺丁车间技术组长李振华一有时间就会待在现场，顺丁装置日均产量210吨，处于较高水平。

产品切换常态化，市场需要哪种产品就马上排产

“现在产品切换已常态化，市场需要哪种产品就马上排产，最大限度满足客户需求。”2月8日，橡胶厂丁苯一车间员工正在进行产品切换前的准备工作，车间主任刘军靠前指挥。

尤其是SBR1739、SBR1721两种丁苯橡胶新产品，自投入市场以来受到用户的青睐，该厂生产技术科根据用户需求，及时优化生产结构，相关车间第一时间组织生产。

由于产品牌号不同，所使用的生产配方、助剂都有区别，每一次切换，岗位人员需要进行工艺调整、设备清理等细致、复杂的操作。车间负责人从停料到清理，再到投料开车，始终盯在现场，确保切换过程平稳顺利，为用户提供质量达标的橡胶产品。

年初，橡胶厂中心实验室技术人员与化销华北分公司齐鲁经营部相关人员到4家下游生产轮胎的厂家走访，推广该厂自主研发生产的环保型丁苯充油橡胶新产品SBR1763。该产品在轮胎生产中能与目前使用的SBR1723互换，而且在价格上有很大优势。目前，相关厂家已进入生产实验阶段。